Neue luftgekühlte Schraubenkompressoren von Atlas Copco kommen dank effizienterer Motoren, Kühler und Ansaugluft-Filter mit 16 bis 33 Prozent weniger Stellfläche aus. Sie eignen sich für hohe, auch schwankende Druckluftbedarfe und Anwendungen bis zu 10,4 bar.
Hohe Zuverlässigkeit und Effizienz sowie kurze Wartungszeiten sind die Vorteile der neuen öleingespritzten Schraubenkompressoren der GA-Baureihe von Atlas Copco. Sie eignen sich für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen – etwa im Bergbau, in der Metallverarbeitung oder in Kraftwerken.
Gute Fachkräften, die sich mit aktueller Technologie auskennen, sind in der Hydraulikbranche heute aus verschiedenen Gründe schwer zu kriegen. Ein neues Schulungskonzept, das E-Learning mit Praxistraining verbindet, soll Abhilfe schaffen.
Imaging und Sensorik bilden einen wichtigen Schwerpunkt auf der Laser World of Photonics 2019. Mehr als 100 internationale Aussteller präsentieren neue Komponenten, Module und Systeme für Industrie und Forschung in diesem Bereich.
Schadluft, die beim Fasswechsel in die Anlage gelangen kann, ist ein Risiko für Prozess und Maschinenbediener. Das automatische Vakuum-Entlüftungssystem von Tartler schafft hier Sicherheit für Mensch und Maschine.
Kombiniert man Hydraulik mit moderner Sensortechnik, etwa mit hochdruckfesten Induktivsensoren für die Stellungsüberwachung, so ergeben sich neue Möglichkeiten bei Leistungsfähigkeit, Wartung oder für die Qualitätskontrolle. Hydrauliksysteme können so auch in moderne Industrie-4.0-Projekte integriert werden.
Konecranes nutzt die digitale Innovationsplattform von Siemens, um Krane und Hebezeuge schneller zu entwickeln. Das Ziel des Unternehmens ist, die Zahl physischer Prototypen deutlich zu reduzieren. Es nutzt dabei digitale Zwillinge.
Wenn die Ernte möglichst schnell und effizient gehen soll, sind die hier gezeigten Maschinen ganz vorne mit dabei. Sie zählen zu den stärksten Mähdreschern der Welt.
