Kompetenter Service wird herstellerunabhängig geleistet.

Kompetenter Service wird herstellerunabhängig geleistet. (Bild: Hydrotechnik)

Die Genauigkeit von Sensoren kann im Laufe der Zeit aufgrund von Alterung, Umwelteinflüssen oder Abnutzung abnehmen. Das macht die Kalibrierung so wichtig: Eine Kalibrierung ist ein Verfahren, bei dem die Messwerte eines Sensors mit einem Referenzwert verglichen werden, um die Genauigkeit des Messmittels zu bestimmen.

Ohne regelmäßige Kalibrierung können ungenaue Messungen zu schwerwiegenden Fehlern in hydraulischen Systemen führen, was hohe Kosten und Sicherheitsrisiken mit sich bringt. Für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messungen spielt deshalb das regelmäßige Kalibrieren von Sensoren eine entscheidende Rolle.

Messabweichungen reduzieren

Veränderungen der Messcharakteristik können sich negativ auf die Messperformance auswirken. Um dies zu kompensieren, sollten Sensoren zusätzlich zur Rekalibrierung auch regelmäßig justiert werden. Bei der Justierung wird der Sensor auf die zuvor gewonnenen Kalibrierdaten eingestellt, sodass die Messabweichung auf ein Minimum reduziert wird.

Nur mit exakt justierten und kalibrierten Messgeräten und Sensoren können Messwerte zuverlässig erfasst und ausgewertet werden.
Nur mit exakt justierten und kalibrierten Messgeräten und Sensoren können Messwerte zuverlässig erfasst und ausgewertet werden. (Bild: Hydrotechnik)

Beim Hersteller oder bei einem Dienstleister – wo soll man kalibrieren lassen?

Die Kalibrierung beim Hersteller erfolgt oft vor dem Versand des Sensors und dient als Referenzwert. Der Vorteil liegt in der Gewissheit, dass der Sensor bei Lieferung präzise ist. Nach Auslieferung kann die regelmäßige Kalibrierung auch durch einen externen Dienstleister geschehen. Dies bietet den Vorteil der unabhängigen, schnellen Überprüfung der Messungen vor Ort, was die Kontinuität der Genauigkeit sicherstellt.

Im Gegensatz zum Hersteller, der den Sensor durch eine Justierung wieder auf das Ausgangsniveau einstellen kann, bietet der Dienstleister jedoch nur eine Aussage über die momentane Performance des Sensors. Die Justierung erfolgt ausschließlich vom Messmittelhersteller.

DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor.
Im DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor stehen Prüfstände zur Kalibrierung der Messgrößen Durchfluss, Druck, Temperatur und elektrischer Messgrößen zur Verfügung. (Bild: Hydrotechnik)

Vorteil DAkkS-Kalibrierung

Bei der Auswahl der Kalibrierungsoptionen sind die spezifischen Anforderungen der Anwendung und die erforderliche Genauigkeit entscheidend. Die Werkskalibrierung, auch als Herstellerkalibrierung bezeichnet, erfolgt in der Regel direkt durch den Hersteller vor der Auslieferung des Messgeräts oder Instruments. Diese Kalibrierung basiert oft auf den internen Standards und Verfahren des Herstellers. Ein möglicher Nachteil: Die Rückführbarkeit der Messwerte kann in manchen Fällen eingeschränkt sein, da die genauen Referenzstandards und -methoden möglicherweise nicht immer transparent sind oder nicht den strengen internationalen Normen entsprechen. Insbesondere wenn rechtliche oder normative Anforderungen erfüllt werden müssen, empfiehlt sich die DAkkS-Kalibrierung (Deutsche Akkreditierungsstelle). Diese wird von einem akkreditierten Kalibrierlabor durchgeführt, das von der DAkkS zertifiziert ist.

Fabrik des Jahres

Logo Fabrik des Jahres
(Bild: SV Veranstaltungen)

Die Fabrik des Jahres zählt zu den renommiertesten Industrie-Wettbewerben in Europa. Auf dem gleichnamigen Kongress werden jedes Jahr die Gewinner geehrt. Der nächste Kongress wird am 18. und 19. März 2025 stattfinden.

 

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Rückführbarkeit gegeben

Diese Art der Kalibrierung basiert auf international anerkannten Normen und strengen Qualitätskontrollverfahren. Der Vorteil: Sie gewährleistet eine hohe Rückführbarkeit der Messergebnisse auf nationale oder internationale Standards und Normen. Zusammengefasst liegt der Hauptunterschied bei Kalibrierungsoptionen in der Rückführbarkeit und der Qualität der Kalibrierung.

Eine DAkkS-Kalibrierung bietet eine höhere Vertrauenswürdigkeit der Messergebnisse, da sie nach strengen Normen durchgeführt wird und von einer unabhängigen Stelle überwacht wird. Werkskalibrierungen sind in der Regel schneller und weniger kostspielig, bieten jedoch möglicherweise nicht die gleiche Genauigkeit und Rückführbarkeit wie eine DAkkS-Kalibrierung.

Sensorkalibrierung lohnt sich

  • Genauigkeit und Zuverlässigkeit: Kalibrierte Sensoren liefern genauere Messwerte, was zu effizienteren und zuverlässigeren hydraulischen Anlagen führt.
  • Qualitätskontrolle: Eine präzise Messtechnik ist entscheidend für die Qualität des hergestellten Produkts. Eine akkreditierte Kalibrierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 ist Teil eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems, das sicherstellt, dass der Sensor den Anforderungen entspricht und ein qualitativ hochwertiges Messergebnis liefert.
  • Kostenreduktion: Vermeidung von teuren Fehlern und unnötigen Ausfällen durch genaue Messungen.
  • Compliance: Sichere Einhaltung von Vorschriften und Normen, die genaue Messungen in verschiedenen Industriezweigen vorschreiben (DIN EN ISO/IEC 17025).
  • Vertrauen: Eine akkreditierte Kalibrierung nach DIN EN ISO/IEC 17025 bietet ein hohes Maß an Vertrauen in die Genauigkeit der Messungen des Sensors.
  • Kompetenz: Eine akkreditierte Kalibrierung wird von einem Labor durchgeführt, das über die erforderliche Kompetenz und Erfahrung verfügt.
  • Rückführbarkeit: Eine akkreditierte Kalibrierung stellt sicher, dass die Messungen des Sensors auf international anerkannte Standards zurückgeführt werden können. Dadurch werden die Messungen zuverlässig und vergleichbar und das Ergebnis ist unabhängig von Ort und Zeit reproduzierbar.

Quelle: Hydrotechnik GmbH

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