Ein Techniker von Interpump Fluid Solutions während der Prüfungen im Testlabor, um die Einhaltung internationaler Standards und kundenspezifischer Vorgaben zu gewährleisten; jede Komponente wird gemäß den Anforderungen von ISO, EN und SAE getestet.(Bild: I.M.M. Hydraulics)
Zu den jüngsten Innovationen von I.M.M. Hydraulics zählt das Projekt HyNature, eine Hochleistungs-Schlauchlinie mit hoher Ozon- und Abriebfestigkeit, bei dem recycelte Hightech-Materialien und energiearme Prozesse zum Einsatz kommen – ein Vorgriff auf künftige Anforderungen an nachhaltige Produktion im Hydrauliksektor.
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Das italienische Unternehmen I.M.M. Hydraulics SpA hat sich als europäischer Marktführer in der Entwicklung von Hydraulik‑ und Hochdruckschlauchsystemen etabliert. In ihrer neuesten Produktlinie, dem Projekt „HyNature“, setzen sie konsequent auf recycelte Hightech‑Materialien und energiearme Fertigungsprozesse.
Das Unternehmen gilt als europäischer und weltweiter Maßstab in der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Schläuchen und Armaturen für Hydraulik sowie andere Anwendungen mit mittleren bis hohen Drücken, einschließlich Maschinen für die Schlauchleitungskonfektionierung. Umfangreiche interne Prüfungen und Tests garantieren qualitativ zuverlässige und konstante Produkte, während die Unternehmensstrategie auf Innovation, Nachhaltigkeit und kontinuierliches Wachstum setzt. Jährlich produziert das Unternehmen über 60 Millionen Armaturen und mehr als 33Millionen Meter Schlauch und gehört damit zu den Branchenführern.
Marcello Di Campli, CEO von I.M.M. Hydraulics, fasst die Mission des Unternehmens zusammen: „Wir werden eine einheitliche, kompatible Fluidlösung für eine Vielzahl von Anwendungen und Marktsektoren bereitstellen. Unter den Premium-Märkten in Europa nimmt Deutschland eine besondere Stellung ein. Es ist weltweit anerkannt für sein hohes Niveau an Exzellenz und seine Fähigkeit, stets die höchsten Anforderungen an Qualität und Innovation zu stellen. Als Gruppe sind wir stolz darauf, viele unserer Produktentwicklungen gezielt auf diesen Markt auszurichten, der für uns sowohl Referenz als auch ständige Herausforderung zur Verbesserung darstellt.“ I.M.M. Hydraulics positioniert sich somit als Unternehmen mit Fokus auf Qualität, fortschrittliche Technologie und nachhaltige Strategien und differenziert sich durch Fertigungskompetenz und kundenorientiertes Vorgehen.
Italienische Exzellenz bietet I.M.M. Hydraulics SpA, Teil der Interpump-Gruppe – börsennotiert an der italienischen Börse in Mailand, mit einem konsolidierten Umsatz von über zwei Milliarden Euro.
Produktionsstandorte und Vertriebsnetz
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Das europäische Produktionsnetzwerk umfasst das Hauptwerk in Atessa, in dem sich auch der Hauptsitz befindet, ergänzt durch zwei weitere Produktionsstätten in Italien sowie ein Produktionswerk in Rumänien. Im Vertriebsbereich verfügt das Unternehmen über zwei Niederlassungen in Norditalien sowie internationale Standorte im Vereinigten Königreich, in Deutschland, Frankreich und Spanien, mit eigenen Lagern, die schnelle Lieferungen gewährleisten – wie bei Interpump Fluid Solutions Germany in Meinerzhagen. Diese Struktur ermöglicht es I.M.M.Hydraulics, sofortige Produktverfügbarkeit, pünktlichen Service und direkte Präsenz auf den wichtigsten europäischen Märkten sicherzustellen.
Blick auf die Erweiterung des Hauptquartiers von Interpump Fluid Solutions, ein Symbol für stetiges Wachstum: moderne Räume zur Förderung von Innovation und Entwicklung.(Bild: I.M.M. Hydraulics)
Schlauchproduktion und Innovation
Interpump-Schläuche werden mit proprietären Gummi-Mischungen hergestellt, die in firmeneigenen Chemielaboren entwickelt und physikalischen, chemischen und mechanischen Tests unterzogen werden, um Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung sicherzustellen. Zu den jüngsten Innovationen zählt das Projekt HyNature, eine Hochleistungs-Schlauchlinie mit hoher Ozon- und Abriebfestigkeit, bei dem recycelte Hightech-Materialien und energiearme Prozesse zum Einsatz kommen – ein Vorgriff auf die künftigen Anforderungen an eine nachhaltige Produktion im Hydrauliksektor.
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Armaturen, Adapter und grüne Lösungen
Interpump-Armaturen der in Deutschland am weitesten verbreiteten Serien werden aus kaltgeformten Rohlingen hergestellt, was glatte Oberflächen, weniger Abfall und geringere Umweltbelastung gewährleistet. DIN-Adapter, die im Werk Atessa produziert werden, verbinden operative Kompetenz mit modernster Technologie, um zuverlässige und leistungsstarke Produkte zu bieten.
Zum Schutz vor Korrosion hat I.M.M. Hydraulics die Oberflächenbehandlung HyShield entwickelt – eine nickel- und kobaltfreie Verzinkung mit 720h Korrossionsbeständigkeit gegen Rotrost. Die Beschichtung wird im eigenen Haus durchgeführt und von spezialisierten Laboren mittels beschleunigter Salzsprühtests überwacht, um eine lange Lebensdauer und Produktsicherheit sicherzustellen.
Produktion von Adaptern im Hauptquartier von Interpump Fluid Solutions: modernste Maschinen gewährleisten hohe Standards, Innovation und Professionalität für leistungsstarke Produkte.(Bild: I.M.M. Hydraulics)
Anwendungsbereiche
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Interpump-Produkte sind für komplexe Hochleistungsanwendungen konzipiert und decken Branchen wie erneuerbare Energien, maritime Anwendungen, Hebetechnik, Schwerlast-Spezialanhänger, Materialhandling, Landwirtschaft, Erdbewegung und viele weitere Bereiche ab, in denen Flexibilität und Leistung gefordert sind. Diese Vielseitigkeit macht I.M.M. Hydraulics zu einem zuverlässigen Partner für integrierte, hochleistungsfähige Lösungen, die den anspruchsvollsten Anforderungen im Hydraulik- und Hochdruckbereich gerecht werden.
Innovation und Nachhaltigkeit
Marcello Di Campli betont, wie das Unternehmen den ständigen Marktanforderungen begegnet: „Unser Ansatz besteht darin, den Fokus auf Innovation und Reduzierung der Umweltauswirkungen zu legen, um auf neue Marktanforderungen zu reagieren. Effizienz im Ressourceneinsatz – weniger Rohstoffe, weniger Energie, weniger Abfall – ist die wahre Innovation, nicht nur aus ethischen Gründen, sondern auch als Wettbewerbsvorteil. Unsere schlanke und agile Struktur ermöglicht es uns, schnell auf unvorhersehbare Szenarien zu reagieren und dabei ein Gleichgewicht zwischen kurzfristiger Flexibilität und langfristiger Vision zu halten.“
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Fabrik des Jahres
(Bild: SV Veranstaltungen)
Die Fabrik des Jahres zählt zu den renommiertesten Industrie-Wettbewerben in Europa. Auf dem gleichnamigen Kongress werden jedes Jahr die Gewinner geehrt.
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Anwendungsorientierter Ansatz
Die Wertschöpfung basiert auf einem anwendungsorientierten Ansatz: Die Produkte werden für OEM-Anforderungen entwickelt und validiert, bei denen Individualisierung und technischer Support entscheidend sind. Der Fokus liegt auf Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit. Partnerschaften mit Lieferanten sind Teil eines Ökosystems, das Resilienz und Differenzierung stärkt.
Zu den wichtigsten Projekten zählen das Programm zur Eliminierung von Blei in Armaturen (bleifreier Stahl), die Entfernung von Nickel aus Oberflächenbehandlungen ohne Leistungseinbußen, der Einsatz von recycelten Materialien in bestimmten Schlauchlinien, die Erprobung von ‚Green Steel‘ sowie die Entwicklung kompakterer Designs. Außerdem wurden geschmiedete Armaturen anstelle von gedrehten Armaturen aus Vollmaterial eingeführt, um Ressourcen zu optimieren und eine höhere Produktqualität zu bieten.
„Dieser Ansatz ermöglicht es uns, den Marktanforderungen mit Sicherheit zu begegnen und kompatible, integrierte Lösungen anzubieten, die Kundenanforderungen erfüllen und oft sogar vorwegnehmen“, betont Frank Braun, Branch Manager der deutschen Niederlassung IFS Germany. „Die Einführung neuer Technologien verbessert die Prozesse und maximiert den Kundennutzen, während strategische Partnerschaften die Innovation beschleunigen und ein kooperatives, widerstandsfähiges Ökosystem schaffen.“
Dank dieser Strategie bestätigt das italienische Unternehmen seine Rolle als Weltmarktführer in der Hydraulik und im Bereich flexibler Hochdruckverbindungen, das hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit vereint und Innovation in einem sich ständig entwickelnden Markt vorantreibt. Die Interpump-Gruppe ist ein starkes Unternehmen, das auch sehr langfristige Innovations- und Wachstumsperspektiven sichert – wie es nach eigener Ansicht nur wenigen Marktteilnehmern gelingt.
Quelle: I.M.M. Hydraulics SpA
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu I.M.M. Hydraulics und HyNature
Was ist das Projekt HyNature von I.M.M. Hydraulics? HyNature ist eine innovative Hochleistungsschlauchlinie, die auf recycelte Hightech-Materialien und energiearme Produktionsprozesse setzt. Ziel ist es, nachhaltige, robuste und zukunftssichere Hydrauliklösungen zu bieten.
Welche Vorteile bieten HyNature-Schläuche im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikschläuchen? HyNature-Schläuche zeichnen sich durch eine besonders hohe Ozon- und Abriebfestigkeit aus. Sie sind langlebig, umweltfreundlich und entsprechen den wachsenden Anforderungen an nachhaltige industrielle Anwendungen.
Wie nachhaltig ist die Produktion bei I.M.M. Hydraulics? I.M.M. Hydraulics nutzt recycelte Materialien, energieeffiziente Verfahren und verzichtet in neuen Produktlinien auf umweltschädliche Stoffe wie Nickel oder Blei. Die Produktion ist auf Ressourcenschonung und Langlebigkeit ausgelegt.
Welche Branchen profitieren von den Produkten von I.M.M. Hydraulics? Anwendungsbereiche sind u.a. erneuerbare Energien, maritime Anwendungen, Materialhandling, Landwirtschaft, Erdbewegung, Schwerlasttechnik und viele weitere Hochdruckbranchen mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen.
Was unterscheidet I.M.M. Hydraulics von anderen Herstellern? Das Unternehmen kombiniert italienische Fertigungskompetenz mit eigener Materialentwicklung, umfangreichen Testverfahren und einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit. Die Nähe zum Markt – insbesondere Deutschland – spiegelt sich in maßgeschneiderten Produktlösungen wider.
Wo produziert I.M.M. Hydraulics seine Schläuche und Armaturen? Hauptsitz und zentrales Werk sind in Atessa, Italien. Weitere Produktionsstandorte befinden sich in Italien und Rumänien. Vertriebsniederlassungen – u.a. in Deutschland – sorgen für eine schnelle Verfügbarkeit.
Was bedeutet HyShield und welchen Vorteil bringt es? HyShield ist eine neu entwickelte Oberflächenbeschichtung für Armaturen – frei von Nickel und Kobalt, aber mit hoher Korrosionsbeständigkeit (bis 720 Stunden gegen Rotrost). Sie verlängert die Lebensdauer und reduziert Umweltrisiken.
