Am Ölbehälter eines Liebherr-Kranes wurden Standardbauteile eingesetzt, um die Ölrückführung sicherzustellen.

Am Ölbehälter eines Liebherr-Kranes wurden Standardbauteile eingesetzt, um die Ölrückführung sicherzustellen. (Bild: Dietzel Hydraulik)

Hydrauliksammler sind nicht nur Verbindungselemente, sondern Schlüsselelemente für die Zuverlässigkeit hydraulischer Systeme. Die Auslegung muss passgenau erfolgen, um Maschinenbauräume optimal zu nutzen, Leckagen zu verringern, eine schnelle Montage zu ermöglichen und die maximale Leistungsfähigkeit der Maschinen zu gewährleisten.

Der Ölbehälter bildet das Herzstück jedes hydraulischen Systems, da er das Hydrauliköl umfasst, welches für die Energieübertragung und Bewegung innerhalb der Maschine unerlässlich ist. Die am Ölbehälter angebrachten Hydrauliksammler sind maßgeblich für einen reibungslosen Betrieb der Maschine verantwortlich, indem sie das zurücklaufende Öl ohne Leckagen sammeln und gebündelt über den Ölrücklauffilter wieder zurück in den Ölbehälter führen.

Ölbehälter eines Liebherr-Mobilkranes mit optimierten Hydrauliksammlern von Dietzel Hydraulik (gelb).
Ölbehälter eines Liebherr-Mobilkranes mit optimierten Hydrauliksammlern von Dietzel Hydraulik (gelb). (Bild: Dietzel Hydraulik)

Optimierung von zwei Hydrauliksammlern für einen Mobilkran von Liebherr

Am Ölbehälter eines Liebherr-Kranes wurden in jüngster Vergangenheit Standardbauteile eingesetzt, um die Ölrückführung sicherzustellen. Im Bild zu erkennen ist der Ölbehälter eines Mobilkranes, welcher in der hinteren Mitte des Kranes verbaut ist. Die gelb markierten Bauteile sind bereits die durch Dietzel Hydraulik optimierten Bauteile.

Bauteil 1 – Aus groß mach klein

Im oberen Bereich des Ölbehälters ist ein kleines Sammelrohr vorzufinden, welches direkt am Ölfilter angebracht ist. In einem Optimierungsprojekt mit Dietzel Hydraulik wurde die vorher bestehende Verschraubungskette, die auch Rückschlagventile beinhaltet, durch eine kundenindividuelle Lösung ersetzt.

Vorher-Nachher-Lösung eines Ölsammlers: Ersatz von zahlreichen Verschraubungen führt zur Montageoptimierung.
Vorher-Nachher-Lösung eines Ölsammlers: Ersatz von zahlreichen Verschraubungen führt zur Montageoptimierung. (Bild: Dietzel Hydraulik)

Es wurden sämtliche Verschraubungen abgelöst sowie die Rückschlagventile integriert, wodurch das Leckagerisiko deutlich verringert wurde. „Eine große Optimierung konnte im Bereich der Montagekosten erreicht werden“, so Patrick Hennessey, Konstruktion und Entwicklung bei Liebherr. „Denn am Ölfilter muss werkseitig nur noch eine Verschraubung angezogen werden und am Fertigungsband sind dann nur noch die Hydraulikschläuche anzubringen“, so Hennessey weiter. Gesamtheitlich wirkt sich dies positiv auf die total cost of ownership aus.

Ein weiterer Vorteil für Liebherr ist die Gewichtsreduzierung, welche ganze 3,2 Kilogramm beträgt. Dies erscheint auf den ersten Blick vielleicht wenig, wenn man an das Gewicht eines Mobilkranes denkt. Hier erwähnt Patrick Hennessey aber positiv, dass „diese Gewichtseinsparung enorm ist und ganze 47 Prozent im Vergleich zum vorherigen Gewicht beträgt“.

Bauteil 2 – Aus Verschraubungsketten werden Verteiler

Auch an der rechten Seite des Ölbehälters wurde eine Optimierung der Rücklaufleitungen vorgenommen. Platzeinsparungen sind hier zwar weniger ein Thema, dafür aber die Themen Durchflussoptimierung, Verringerungen von Leckagestellen sowie Gewichtseinsparung. Im unteren Bereich der Einheit sind zahlreiche Verschraubungen zu erkennen, welche durch ein individuelles Sammelrohr mit passenden Anschlüssen ersetzt werden konnte. Die Kompensation der zehn Verschraubungen ermöglicht nun eine schnellere Montage, re­duziert die potenziellen Leckagestellen und senkt das Bauteilgewicht um fünf Kilogramm.

Eine Optimierung der beiden Y-Verteiler ergänzte auf den jeweiligen Stirnflächen zusätzliche Anschlüsse, durch welche weitere Reduzierverschraubungen eingespart werden konnten. Um die Strömungsverluste der durch die Rückschlagventile erzeugten Vorspannung des Teleauslegers so gering wie möglich zu halten, wurden durch die Y-Verteiler die Ölströme auf zwei Zweige separiert und anschließend wieder zusammengeführt.

Vorher-Nachher-Lösung einer Rücklaufeinheit führt zur Gewichtsoptimierung.
Vorher-Nachher-Lösung einer Rücklaufeinheit führt zur Gewichtsoptimierung, denn es konnten weitere Reduzierverschraubungen eingespart werden. (Bild: Dietzel Hydraulik)

So lief der Optimierungsprozess ab

„Da wir schon längere Zeit mit Dietzel Hydraulik zusammenarbeiten, haben wir die Bauteile und unsere Anforderungen einfach an die Konstruktion geschickt. Innerhalb kürzester Zeit haben wir dann Vorschläge zur Optimierung erhalten“, so Patrick Hennessey. Im Nachgang wurden dann Prototypen gefertigt, um die letzten Optimierungen im Feldtest herauszufiltern.

Welche Rolle spielt Dietzel in der Hydraulikbranche?

Dietzel Hydraulik ist ein mittelständisches Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie. Sie hat sich in den letzten 50 Jahren vom Hersteller von Hydraulikkomponenten zu einem führenden Systemlieferanten für hydraulische Leitungstechnik entwickelt: Schlauchleitungen, Sonderlösungen und technisch anspruchsvolle Leitungssysteme. Bei Dietzel Hydraulik wird in vier einfachen Schritten gearbeitet: Analyse & Planung, Lösung & Modellierung, Prüfung & Produktion und Logistik & Lieferung. Dabei wird auf die Anforderungen des Kunden eingegangen und es stehen in allen Phasen der individuellen Produktentwicklung persönliche Ansprechpartner beratend zur Seite.

Quelle: Dietzel Hydraulik GmbH

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