Etablierte Fluidreinigungstechnologie in kompakter Bauform

Die Filtration Division des Energiemanagement-Unternehmens Eaton erweitert ihre etablierte Purifier-Serie um eine neue, besonders kompakte Baugröße: das vollautomatische Offline-Fluidreinigungssystem IFPM 10. Die Einheit ist dafür ausgelegt, freies, emulgiertes und gelöstes Wasser, freie und gelöste Gase sowie Partikelverunreinigungen aus Hydraulik- und Schmierölen zu entfernen. Sie eignet sich speziell für Anwendungen, bei denen der verfügbare Platz die Installation einer leistungsfähigen Fluidreinigung bisher erschwert hat.

Bewährte Baureihe, erweitertes Spektrum

Die Purifier-Serie von Eaton wird seit über 20 Jahren als Lösungen für die vollautomatische, SPS-gesteuerte Offline-Fluidreinigung in Hydraulik- und Schmiersystemen eingesetzt. Mit den Modellen IFPM 33 und IFPM 73 deckt die Baureihe bisher Durchflussraten von ca. 30 und 70 l/min ab. Der neue IFPM 10 mit einer Durchflussrate von rund 10 l/min ergänzt die Familie um eine kleinere Baugröße mit geringem Platzbedarf. Darüber hinaus sind alle Modelle der Baureihe ab sofort sowohl als mobile (IFPM) als auch als stationäre Variante (IFPS) erhältlich. 

„Mit der IFPM 10 erweitern wir unser Portfolio um eine wichtige Baugröße“, sagt Christian König, Project Engineer R&D bei der Filtration Division von Eaton. „Für Stahlwerke und Kraftwerke, im Tunnelbau und in weiteren Industrien mit beengten Platzverhältnissen können wir jetzt die passende Purifier-Größe für vielfältige Anforderungen anbieten, in mobiler wie in stationärer Ausführung.“

Wasser im Öl - ein oft unterschätztes Risiko

Neben der Partikelkontamination zählt Wasser zu den häufigsten Ursachen von Ausfällen und Störungen in Hydraulik- und Schmiersystemen. Durch Umgebungsfeuchte, Kühlsysteme oder undichte Dichtungen gelangt es oft unbemerkt ins Öl. Die Folgen können gravierend sein: verkürzte Fluid-Lebensdauer, Additivabbau, Öloxidation, innere Korrosion sowie abrasiver Verschleiß von Systemkomponenten. 

„Viele Anwender unterschätzen, wie groß der Schaden durch gelöstes Wasser im Öl werden kann, denn es ist unsichtbar und lässt sich mit Zentrifugen oder Separatoren oft nicht wirksam entfernen", erklärt König. „Genau hier liegt die technologische Stärke unseres Systems. Der IFPM 10 ist dafür ausgelegt, nicht nur freies und emulgiertes, sondern auch gelöstes Wasser zuverlässig aus dem Fluid zu entfernen.“ 

Wie funktioniert die Fluidreinigung mit Vakuum?

Der IFPM 10 basiert auf der gleichen Vakuumverdampfungstechnologie wie die größeren Modelle der Purifier-Serie. Kontaminiertes Fluid wird dabei durch ein Vakuum in das System gesaugt und in der Vakuumkammer über Dispersionsmaterial verteilt, das die Verdampfungsoberfläche vergrößert. Gleichzeitig wird Umgebungsluft, die dem Öl entgegenströmt, durch einen Belüftungsfilter angesaugt, der dabei hilft, Feuchtigkeit aufzunehmen und diese anschließend über die Vakuumpumpe an die Atmosphäre abzugeben. Das entwässerte Fluid wird abschließend durch einen integrierten Anschraubpatronen-Filter, der dafür ausgelegt ist, Partikelverunreinigungen zurückzuhalten, zurück in den Tank gepumpt. 

Kompakte Fluidreinigung für industrielle Anwendungen

Die Bedienung erfolgt komfortabel über Taster direkt am Schaltschrank. Das kompakte Design ermöglicht den Einsatz auch in räumlich stark eingeschränkten Umgebungen, wobei die Leistungsmerkmale der Purifier-Serie erhalten bleiben. Der IFPM 10 eignet sich dort, wo die Fluidreinigung bisher an räumliche Grenzen gestoßen ist. In Kraftwerken und Anlagen zur Energieerzeugung, in der Stahlerzeugung und -verarbeitung, in der Öl- und Gasindustrie sowie in mobilen Arbeitsmaschinen wie Tunnelbohrmaschinen profitieren Anwender jetzt von derselben leistungsstarken Technik wie in anderen Bereichen, die auf effektive Kühl-, Hydraulik- und Schmierfluide angewiesen sind.

Quelle: Eaton, bearbeitet von: Sabine Königl