
Für den Einsatz in der rauen industriellen Fertigung ist der Stromteil der Drehdurchführung gemäß IP64 staubdicht und gegen Spritzwasser geschützt. (Bild: Thyssenkrupp Automotive Body Solutions)
Mit zunehmender Automatisierung steigt auch der Integrationsgrad. Neben dem vom System benötigten Medium, etwa Druckluft, Vakuum oder Hydrauliköl, müssen die Drehtische auch mit Strom und Datenschnittstellen versorgt werden. Um diese ausfallsicher von den feststehenden in die rotierenden Maschinenelemente einzuspeisen, sind aufwendige Drehdurchführungen erforderlich, die aufgrund der vielen Variablen oftmals anwendungsspezifisch ausgelegt werden müssen.
Für neue Drehtische mit pneumatischen Spannvorrichtungen zur Fertigung von Karosserieteilen, die sich kontinuierlich um 360° rotieren lassen, kam Thyssenkrupp Automotive Body Solutions daher auf die Konstandin GmbH zu. Der Karlsbader Familienbetrieb konzipierte und fertigte daraufhin 24 Drehdurchführungen, die neben jeweils zwei Druckluftanschlüssen mit G 1/2-Zoll-Gewinde auch mit einer Signalleitung für Profinet sowie zwei weiteren Stromleitern ausgestattet sind. Aufgrund der Lebensdauerschmierung sind die Drehdurchführungen komplett wartungsfrei.



„Wir benötigen speziell angefertigte Drehdurchführungen, für eine Bewegungsfreiheit auf 360 Grad – ohne Beschädigung der Leitungen.“
Patrick Hofsommer, Head of Assembly Service Body-in-White bei Thyssenkrupp Automotive Body Solutions.
Kontinuierliche Bewegungsfreiheit
„Für unsere Drehtische mit Spannvorrichtung benötigten wir speziell angefertigte Drehdurchführungen, um eine kontinuierliche Bewegungsfreiheit auf 360 Grad ohne Beschädigung der Leitungen zu ermöglichen“, berichtet Patrick Hofsommer, Head of Assembly Service Body-in-White bei Thyssenkrupp Automotive Body Solutions. Während Drehdurchführungen für unterschiedliche Medien wie Druckluft, Vakuum oder Hydrauliköl als Standardmodule erhältlich sind, musste die Kombination der in diesem Fall geforderten Pneumatikdurchführung mit Komponenten zur Strom- und Datenübertragung anwendungsspezifisch konzipiert werden.
Druckluft, Strom und Daten für durchgängig rotierbaren Drehtisch
Die neu entwickelte Drehdurchführung ist in fünf bis sechs Sekunden um 180° rotierbar, wobei die Drehbewegung taktend, oszillierend oder kontinuierlich stattfinden kann. „Grundsätzlich versuchen wir auch bei neuen Bauteilen auf bewährte Standardkomponenten zurückzugreifen, um die Fertigungskosten so gering wie möglich zu halten“, erklärt Mathias Kraft, technischer Leiter bei Konstandin. „So haben wir es auch in diesem Fall gehalten und den Mediumteil, wie bereits mehrfach in der Vergangenheit, durch die Nachbearbeitung eines Standardmoduls realisiert.“
Die Komponente ist aus Edelstahl sowie Aluminium gefertigt, verfügt über ein austauschbares NBR-Dichtungssystem und leitet Druckluft sowie Vakuum zwischen –0,8 und 8 bar auf zwei Kanälen. So wird die Funktionalität der Spannvorrichtung auf dem Drehtisch sichergestellt, da eine kontinuierliche Bewegung sowohl unter Druck als auch drucklos erforderlich ist.

Lebensdauerschmierung
Den notwendigen Stromüberträger musste der Hersteller hingegen eigens für die Anwendung bei Thyssenkrupp Automotive Body Solutions entwickeln und auslegen. Für den Einsatz in der rauen industriellen Fertigung ist der Stromteil gemäß IP64 staubdicht und gegen Spritzwasser geschützt. Zudem verfügt die Drehdurchführung über eine Lebensdauerschmierung, sodass die vor Ort austauschbare Dichtung das einzige Verschleißteil ist.


„Wir können aus bestehenden Einzelteilen von Drehdurchführungen mit wenig Aufwand anwendungsspezifische Produkte realisieren.
Mathias Kraft, Technischer Leiter bei Konstandin
Kombination aus Standardmodulen und Spezialanfertigung
Da alle technischen Anforderungen im Vorfeld besprochen und klar kommuniziert wurden, konnte Konstandin die ersten acht Drehdurchführungen innerhalb von nur drei Monaten realisieren und fristgerecht ausliefern. Auch potenzielle Problemstellen wie die Befestigung der Komponenten an den Drehtischen von Thyssenkrupp Automotive Body Solutions ließen sich anhand von 3D-Modellen identifizieren und in der Konstruktion von vornherein entsprechend berücksichtigen.
„Unsere Drehdurchführungen sind in der Regel Lösungen, die nach Kundenwunsch ausgelegt und optimiert wurden“, resümiert Kraft. „Aufgrund unseres umfangreichen Portfolios können wir aus bestehenden Einzelteilen von Drehdurchführungen mit wenig Aufwand anwendungsspezifische Produkte realisieren.“ Auch Patrick Hofsommer zeigt sich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Konstandin.
Quelle: Konstandin GmbH
Fabrik des Jahres

Die Fabrik des Jahres zählt zu den renommiertesten Industrie-Wettbewerben in Europa. Auf dem gleichnamigen Kongress werden jedes Jahr die Gewinner geehrt. Der nächste Kongress wird am 18. und 19. März 2025 stattfinden.
Nutzen Sie Ihre Chance und melden Sie sich jetzt zum Wettbewerb an! Weitere Informationen zum Wettbewerb gibt es auf der Website der Fabrik des Jahres: Hier klicken!
Mehr zu den diesjährigen Siegerwerken lesen Sie hier!
Hören Sie sich auch die Podcast-Sonderfolge zur Fabrik des Jahres an. Johann Kraus von Rohde & Schwarz erklärt darin unter anderem, wie auch Ihr Werk gewinnen kann. Hier kommen Sie zu Industry Insights!