Druckbehälteranlage, Bild: Roth Hydraulics

Druckbehälteranlage mit kundenspezifischem Verschraubungssystem. Bild: Roth Hydraulics

Das Unternehmen Roth hat selbst jahrzehntelange Erfahrung bei der Fertigung von Produkten im Blasformverfahren und lässt dieses Know-how in die Maschinenentwicklung einfließen. Die Blasanlage in diesem Projekt hat ein Gewicht von rund 125 t und eine Schließkraft von rund 300 t. Die Anlage besitzt drei Extruder. Für verschiedene Hydraulikanwendungen im Produktionsprozess ist sie mit drei sensorgesteuerten Kolbenspeicheranlagen von Roth Hydraulics ausgestattet. Hydraulische Energie ist dabei nötig für das Öffnen und Schließen der Düsen, für die Extrusion des Kunststoffschlauchs sowie für alle Bewegungen der Blasformanlage. Die Hydraulik erlaubt das Bewegen der Platten, der zweiteiligen Form, der Blasdorne und Blasnadeln für den Lufteinlass, das Verschließen der Form während des Blasformens sowie die Wanddickensteuerung des Kunststoffs. Die Bewegung jeder Formhälfte ist separat regelbar.

Blasformanlage, Bild: Roth Hydraulics
Blasformanlage mit Zusatzaggregaten zur Fertigung von Kunststoffprodukten bei Roth USA in Watertown. Bild: Roth Hydraulics

Dies ermöglicht synchrone und asynchrone Bewegungen in unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zylinder mit Verriegelungsvorrichtungen an den vier Ecken der jeweiligen Formhälfte steuern die Schließkraft. Klemmzylinder unterstützen das finale sowie passgenaue Schließen der Form und halten dem Blasdruck bis 6 bar Stand. Die 15 t schwere Form (7,5 t per Hälfte) bietet eine maximale Öffnung von 3 m bei einer Geschwindigkeit von 300 mm/s. Der Arbeitsdruck der Kolbenspeicheranlage beträgt 180 bar, der maximale Druck 210 bar. Den Schließvorgang der beiden Formhälften sowie die Ausgabe des Kunststoffschlauchs in die Blasform steuern Proportionalventile.

Bessere Umweltbilanz durch hydraulische Energie

John Pezzi, Betriebsleiter bei Roth USA, erklärte: „Dank der Kolbenspeicheranlagen konnten wir die hydraulische elektrische Anschlussleistung um rund 75 Prozent kleiner auslegen.

Das betrifft die Pumpen-, Motoren- und Wärmetauscherleistungen.

Der minimierte Energieverbrauch führt zu einer besseren Umweltbilanz und hilft, die Ressourcen zu schonen.“

Maßgeschneiderte Kolbenspeicheranlagen

Großblasfertigung, Bild: Roth Hydraulics
Kolbenspeicheranlage am Hauptantrieb der Großblasfertigung. Bild: Roth Hydraulics

Die Kolbenspeicher für Maschinen und Anlagen sind in Größen von 0,1 bis 1.500 L erhältlich. Standardanlagen gibt es mit 350 bar maximalem Betriebsdruck und Sonderausführungen bis 1.200 bar, der Vorspanndruck ist variabel. Sie werden eingesetzt, wenn hohe Entnahmevolumen und Entnahmeleistungen nötig sind. Je nach Anwendung sind deutliche Kapazitätssteigerungen durch nachgeschaltete Gasbehälter möglich. Selbst kompakte, anschlussfertige Großanlagen mit einem Gesamtvolumen von weit über 100 m3 sind zu realisieren – durch das Koppeln von Kolbenspeichern und nachgeschalteten Gasbehältern in beliebiger Zahl. Die Speichersysteme sind für Temperaturen von -10 bis +80 °C geeignet, optional gibt es sie für Extremtemperaturen ab -60 und bis +200 °C. Das Hydraulikunternehmen konzipiert Fluidanschlüsse und Dichtungssysteme der Kolbenspeicher individuell nach Kundenanforderung. Ein schlagartiger Gasverlust zur Fluidseite ist nicht möglich. Reibungsminimierte Dichtungssysteme sorgen für einen hohen Wirkungsgrad sowie einen effizienten Betrieb. Zusatzoptionen, wie zum Beispiel eine eingebaute Hubbegrenzung oder eine große Auswahl an Mess- und Überwachungseinrichtungen, geben Aufschluss über den Betriebszustand sowie den Energieinhalt. Die Einbaulage der Kolbenspeicher ist beliebig möglich.

Speichersysteme weltweit vertreten

Mit der Großblasanlage ist Roth nun weltweit an fünf Produktionsstandorten vertreten, an denen Kunststoffprodukte im Blasformverfahren entstehen. Sie alle sind mit Kolbenspeicheranlagen von Roth Hydraulics ausgestattet. Neben den beiden deutschen Fertigungsstätten in Dautphetal-Buchenau und Bischofswerda, gibt es eine weitere im spanischen Tudela und zwei in den USA. Diese sind in Watertown und Syracuse. Der Hersteller verfügt über die weltweit größten Blasformanlagen. Mit ihnen fertigt Roth Behälter bis zu 10.000 L Fassungsvermögen. ck

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