Drehzahlvariable Antriebe sparen bis zu 60 % Energie

Danfoss Power Solutions hat die Markteinführung seiner Drehzahlregelungslösungen Vickers by Danfoss angekündigt. Wie das Unternehmen mitteilt, umfasst das Portfolio VSD-Lösungen für Asynchron- und Servomotoren. Abgedeckt wird ein breites Spektrum an Leistungs-, Dynamik- und Steuerungsoptionen. Die Lösungen sind für industrielle Hydraulikanwendungen ausgelegt und sollen Energie sparen, Kosten senken, Wärme und Geräusche reduzieren sowie Konfiguration und Inbetriebnahme vereinfachen. Das modulare Angebot eignet sich laut Danfoss für die meisten industriellen Hydraulikanwendungen und Maschinentypen, insbesondere in der Einzel- und Prozessfertigung.

Was die VSD-Systeme technisch leisten

Die VSD-Systeme von Vickers by Danfoss bestehen aus einer Hydraulikpumpe, einem Elektroantrieb und einem Frequenzregler mit Steuerungslogik. Sie passen die Drehzahl von Elektromotor und Pumpe intelligent an die Anforderungen des jeweiligen Arbeitszyklus an. Dadurch soll die Energieverschwendung herkömmlicher Anlagen mit konstanter Drehzahl entfallen. Je nach Arbeitszyklus nennt Danfoss Energieeinsparungen von bis zu 60 %. Der geringere Energieverbrauch senkt die Betriebskosten und unterstützt Betreiber dabei, Energieeffizienz- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

VSD-Lösung für Asynchronmotoren

Die VSD-Lösung für Asynchronmotoren kombiniert die Axialkolbenpumpe PVM Code B, den Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 und einen Asynchronmotor. Entwickelt wurde sie für Systeme mit niedrigen Anforderungen an Dynamik und Steuerung. Eingesetzt werden kann die Lösung in Anwendungen von 3 bis 250 Kilowatt. Mit ihrem Open-Loop-Regler stellt sie Drehzahl und Volumenstrom auf Abruf bereit. Im Vergleich zu herkömmlichen Architekturen mit konstanter Drehzahl reduziert das System den Energieverbrauch je nach Arbeitszyklus um 20 bis 40 %.

Wie die Servomotor-Lösung mehr Dynamik ermöglicht

Für Anwendungen mit höheren Anforderungen an Dynamik und Steuerung bietet Danfoss eine VSD-Lösung für Servomotoren an. Sie umfasst eine VGPS Innenzahnradpumpe oder eine PVMX Axialkolbenpumpe, einen PMSM-Motor und einen Danfoss iC7-Automation-Drive. Zum System gehört auch eine proprietäre p/Q-Reglersoftware für die Druck- und Volumenstromregelung. Die Lösung ist für 3- bis 100-kW-Anwendungen ausgelegt und bietet über einen Closed-Loop-Regler Druck und Volumenstrom auf Abruf. Der Energieverbrauch soll je nach Arbeitszyklus um 30 bis 60 % sinken. Die p/Q-Reglerlogik soll Einrichtung, Integration sowie Konstruktions-, Installations- und Inbetriebnahmezeit verkürzen. Zudem kann die Architektur der Anlage vereinfacht werden, da die präzise und hochdynamische Drehzahlregelung der Pumpe separate Regelventile zur Druck- und Volumenstromregelung überflüssig machen kann.

Warum Wärme, Geräusche und Baugröße sinken sollen

Sowohl die Induktions- als auch die Servomotor-VSD-Lösungen sollen die Wärmeentwicklung senken und die Gesamtgeräuschbelastung reduzieren. Durch höhere Energieeffizienz wird weniger Wärme erzeugt. Das kann kleinere Baugrößen oder den Wegfall von Ölkühlern ermöglichen und die Gesamtinstallationskosten senken. Weniger Wärme kann außerdem die Lebensdauer von Dichtungen und Öl verlängern. Laufen Motor und Pumpe mit niedrigeren Drehzahlen, sinkt zugleich die Lärmbelastung für Maschinenbediener und Personen in der Umgebung. Das kann die Sicherheit am Arbeitsplatz und den Bedienkomfort erhöhen sowie zusätzliche Lärmschutzmaßnahmen reduzieren.

Drehzahlregler von Vickers by Danfoss ermöglichen laut Unternehmen auch geringere Baugrößen von Pumpen und Motoren. Da das System den gesamten Drehzahlbereich des Motors nutzen kann, lässt sich die Pumpengröße reduzieren, ohne den maximal verfügbaren Ölfluss zu verändern. Eine kleinere Pumpe benötigt weniger Drehmoment, um denselben Druck zu liefern. Durch die hohe Überlastfähigkeit von Elektroantrieben können kurze Phasen mit hohem Drehmoment im Arbeitszyklus abgedeckt werden. Dadurch kann ein kleinerer Motor ausgewählt werden. Die Folge: weniger Stellfläche, geringere installierte Leistung und niedrigere Gesamtbetriebskosten.

Was Danfoss zur Integration sagt

„Die überlegene Leistung der Vickers by Danfoss drehzahlvariabler Antriebe basiert auf einer nahtlosen Integration. Danfoss Antriebe eignen sich perfekt für hydraulische VSD-Systeme, was zu einem harmonisierten System führt, das einfach in Betrieb zu nehmen und zu bedienen ist", berichtet Juraj Bittner, Produktmanager, Industrial Solutions, Danfoss Power Solutions.

Weiter erklärt Bittner: „Durch die Kombination aus Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Vickers by Danfoss Pumpen mit der intelligenten Steuerung von Danfoss Antrieben bieten unsere VSD-Systeme eine leistungsstarke, effiziente und kostengünstige Lösung für moderne Hydraulikanwendungen“

Für welche Anwendungen drehzahlvariable Antriebe gedacht sind

Vickers by Danfoss drehzahlvariable Antriebe sind laut Mitteilung für eine Vielzahl industrieller Hydraulikanwendungen geeignet. Besonders adressiert werden Applikationen in der Einzel- und Prozessfertigung mit intermittierenden Arbeitszyklen, bei denen Spitzenleistung meist nicht dauerhaft benötigt wird. Genannt werden unter anderem Spritzguss, Gummiformteile, Werkzeugmaschinen, Pressen, Druckguss, Metallumformung und Lebensmittelverarbeitung. Weitere Informationen zu den optimierten Vickers by Danfoss drehzahlvariablen Antrieben stellt das Unternehmen auf danfoss.de bereit.

Erstellt mit Material von Danfoss