DURNI-COAT®-Verfahren

Nach dem DURNI-COAT®-Verfahren chemisch vernickelte Absperrkugeln.

Seit dem 1. Januar 2016 ist dieses Werk offiziell in die AHC Gruppe eingebunden, die wiederum selbst ein Teil der Aalberts Industrie NV ist.

Schwerpunkt des Geschäftsfeldes der AHC Gruppe mit Stammsitz in Deutschland bilden technisch-funktionelle Beschichtungen von Oberflächen als Dienstleistung. AHC-Hangzhou kann auf mehr als 50 Jahre Beschichtungserfahrung der AHC Gruppe zurückgreifen. Die weltweit agierende AHC Gruppe mit mehr als 900 Mitarbeitern veredelt jährlich rund eine Milliarde Bauteile für viele tausend Kunden in allen Schlüsselindustrien. Insgesamt kommen mehr als 40 Verfahren und mehr als 100 Verfahrensvarianten zum Einsatz – und das in über 20 Werken in Kundennähe.

AHC China
Außenansicht des Werkes von AHC China.

Das Werk in Hangzhou überzeugt neben seiner Beschichtungsqualität auch durch sein Konzept des nachhaltigen Umweltschutzes und der Energieeffizienz, das den strengen chinesischen Anforderungen genügt. Um die hohe Differenzierung der zu veredelnden Kundenbauteile beherrschen zu können, sind reproduzierbare und robuste Prozesse notwendig. Aus diesem Grund floss in die Konstruktion der Beschichtungsanlagen und der Abwassertechnik bei AHC-Hangzhou die langjährige Prozesserfahrung von AHC mit ein. Das Werk ist daher mit dem letzten Stand der Technik ausgestattet.

AHC ist als Oberflächenbeschichter Zulieferer für den Maschinenbau und für die großen Systemlieferanten der Automobilindustrie wie Bosch, Schaeffler und TRW Automotive. Kraftstoffpumpengehäuse, Verdichterräder für Turbolader oder Steuerkolben für Automatikgetriebe, allesamt aus Aluminium-Legierungen, werden vor Verschleiß und Korrosion geschützt. Die großen Konzerne und ihre Systemlieferanten haben inzwischen Niederlassungen in China. Für sie ist AHC in Hangzhou bei Shanghai jetzt ihr Beschichter vor Ort.

Die 50-köpfige Mannschaft von AHC-Hangzhou hält verschiedene Verfahren der Eloxierung und Harteloxierung sowie der chemischen Vernickelung von Aluminium-Bauteilen bereit. Darüber hinaus werden mit diversen Chemisch Nickel-Verfahren auch Buntmetalle und Eisenwerkstoffe einschließlich Edelstähle behandelt. Während mit den erstgenannten Verfahren Aluminiumoxidschichten erzeugt werden, beschichtet man mit dem zweiten Verfahren die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Legierung bestimmter Zusammensetzung. Bei den Verfahren der hartanodischen Oxidation von Aluminium-Werkstoffen (HART-COAT®) und der chemischen Vernickelung von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen (DURNI-COAT®) handelt es sich um bewährte Verfahren der Oberflächenveredelung, die AHC in Europa schon seit über 50 Jahren betreibt und weiterentwickelt.

HART-COAT®-Anlage
Die hier gezeigte HART-COAT®-Anlage arbeitet vollautomatisch und bietet höchste Seriensicherheit und Wirtschaftlichkeit.

In Hangzhou werden in der Eloxal-Linie Bauteile bis 1.000 kg Gewicht und mit Abmessungen bis 3.000 mm (Länge) x 600 mm (Breite) x 1.200 mm (Höhe) behandelt. Verfahren sind Harteloxal HART-COAT®, HART-COAT® GLATT (HC-GL) sowie Technisch Eloxal, jeweils mit der Möglichkeit des Schwarzeinfärbens und des Nachverdichtens. Für die Chemisch Nickel – Anlage eignen sich Bauteile mit einem Maximalgewicht von 1.500 kg und Maximal-Abmessungen von 1.100 mm (Länge) x 600 mm (Breite) x 1.500 mm (Höhe). Neben dem DURNI-COAT®-Verfahren wird auch eine Variante mit eingelagertem PTFE, das sogenannte PTFE-DURNI-DISP, angeboten. Hierbei handelt es sich um eine Trockenschmierschicht mit guten adhäsiven Verschleißeigenschaften.

Die Eingliederung des Werkes in China in die AHC Gruppe folgt der Strategie des Global Players, die AHC sich auf die Fahnen geschrieben hat. Ermöglicht wird die Umsetzung dieser Strategie durch die starke Muttergesellschaft Aalberts Industries NV, Niederlande, mit 14.500 Beschäftigten in 200 Werken in 30 Ländern. AHC sieht sich in China auf einem guten Weg und hat das Tor nach ganz Südostasien aufgestoßen.

www.ahc-china.com