Gefahren bei Schläuchen erkennen

Wenn es dann zum Versagen der Hydraulik-Schlauchleitung kommt, sind peitschende Leitungen, spritzende Hydraulikflüssigkeiten, Brandgefahren und Verätzung von Haut und Atemwegen nur einige der Gefahren. Diese Gefährdung des Personenschutzes reicht dann schließlich doch aus, damit Unternehmen Gelder für Schutzmaßnahmen freigeben.

Die Gefahrenquellen lassen sich mit einer Gefährdungsbeurteilung nach BGR 237 erkennen und entsprechende Schutzmaßnahmen festlegen. Ausserdem werden in dieser Berufsgenossenschaftlichen Regel verschiedene Prüfungen nach der Montage und vor der Inbetriebnahme sowie wiederkehrende Prüfungen empfohlen. Auch sollten Unternehmen Prüffristen festlegen und auch einhalten, um möglichen Ausfällen von Hydraulik-Schlauchleitungen rechtzeitig zuvor zu kommen.

Eine Möglichkeit sich vor Pinholes und Co. zu schützen sind einfache Schutzschläuche wie ein Berstschutz. Der Schutzschlauch zerstäubt beim Platzen des Schlauches den gefährlichen Ölstrahl und schützt damit den Mitarbeiter. Dabei sollte der Berstschutz nicht zu eng gewählt werden. Der Innendurchmesser des Schutzschlauches muss erfahrungsgemäß 30 Prozent jedoch mindestens 15 Millimeter größer sein als der Außendurchmesser der Hydraulik-Schlauchleitung.

Außerdem sollte dieser „offen“ montiert werden und sowohl Schlauch als auch Fassungen bedecken. Ist eine Befestigung erforderlich, sollte der Schutzschlauch nur einseitig zum Beispiel mit Kabelbindern oder Schellen befestigt werden. Bei beidseitiger Befestigung muss der Anwender darauf achten, dass beim Bersten das Hydrauliköl abfließen und die Energie des plötzlich austretenden Öles abgefangen werden kann. Deswegen sollte der Schutzschlauch auch im gebogenen Zustand der Leitung nicht unter Spannung stehen.

Aber nicht nur die Montage ist ausschlaggebend, sondern auch schon die ersten Schritte in der Konstruktion. Ingenieure müssen darauf achten, dass die verwendeten Schläuche auch den Umgebungsbedingungen standhalten. Sie müssen zum Beispiel auf ölhaltige Luft, Einsatz von Reinigungsmittel, Umgebungstemperatur und Maximaldrücke achten. Vor Allem Druckspitzen belasten die Hydraulik-Schlauchleitung enorm. Auch die richtige Schlauchgröße sei wichtig, erklärt Laubsch. Werde ein zu kleiner Schlauchdurchmesser gewählt, stehe der Schlauch permanent unter Belastung durch zu hohe Durchflussgeschwindigkeiten. Eine weitere Aufgabe des Konstrukteurs ist es, an den gefährlichen Stellen entsprechende Abschirmungen oder Fangsicherungen vorzusehen, offen zugängliche Hydraulikschlauchleitungen an seiner Maschine verbaut sind.