Mit der Fertigstellung des Rings war das Projekt jedoch nicht abgeschlossen. „Was nützt Ihnen der beste Ring“, so Produktentwickler Berghaus, „wenn die Fehlerquellen bei der Montage so vielfältig sein können wie die Menschen, die ihn einbauen?“ Um diese Sicherheitslücke konstruktiv zu schließen, entwickelte das Unternehmen den Vossring-Vormontagestutzen.
Dieses System verhindert Montagefehler, indem es dem Monteur den genauen Endpunkt der Vormontage mittels eines deutlich spürbaren Kraftanstiegs signalisiert. Dieser erwächst aus der integrierten Anschlagfunktion. Ist die Vormontage abgeschlossen, kommt der Stutzen mit einer definierten Anschlagfläche des Rings in Kontakt. Der Montageprozess wird somit am optimalen Punkt beendet, wodurch eine Übermontage unterbunden ist.
Endmontageweg verringert
Vormontierter Schneidring: Das System ist für hohe Druckbelastung ausgelegt. Bild: VossFluid
„Wer den Vormontagestutzen genauer betrachtet, stellt fest, dass er an der Stirnseite etwas länger gearbeitet ist als alle anderen Stutzen“, erläutert Berghaus. Dieses geometrische Detail biete bei der Endmontage eine hohe Leckagesicherheit und zusätzlichen Spielraum für prozesssichere Wiederholmontagen, fährt er fort. Die ausgefeilte Geometrie des Werkzeugs im Rohranschlagbereich verringert den Endmontageweg von 90 Grad auf 30 Grad, damit wird die vom Monteur aufzubringende Arbeit um rund die Hälfte reduziert. Dieser Vorteil kommt insbesondere unter schwierigen Einbaubedingungen, wie beispielsweise der Montage über Kopf, in ergonomisch ungünstigen Positionen oder bei besonders engen und kompakten Bauräumen zum Tragen.
Keine Verschleißprüfung am Werkzeug
Der Vormontagestutzen besteht aus Hochleistungsstahl, der gegenüber herkömmlichen Standardwerkzeugen nicht verschleißt und zudem noch eine 20-mal längere Werkzeugstandzeit bietet. Diese Eigenschaften machen Verschleißprüfungen überflüssig: Während marktübliche Vormontagestutzen aufgrund des Aufweitens der Konuskontur regelmäßig auf ihre Funktionstauglichkeit geprüft werden müssen, gibt es diese Eigenschaft bei dem Voss-Werkzeug nicht. Bei Erreichen der Einsatzgrenze zerbricht der Stutzen, auf diese Weise werden Montagefehler durch Werkzeugverschleiß verhindert.
Leckage- und prozesssicheres Schneidringsystem: Der VossringM mit Vormontagestutzen. Bild: VossFluid
Das Schneidringsystem ist auf Sicherheit, Belastbarkeit und Langlebigkeit ausgelegt. Das zeigt sich auch an der Oberflächengüte. „Die auf Zink und Nickel basierende Beschichtung Voss-Coat-Black garantiert trotzt aggressiver Medien die hohe Korrosionsbeständigkeit“, veranschaulicht Berghaus.
Die Oberfläche erreicht so die höchste Korrosionsbeständigkeitsklasse K5 nach dem VDMA-Einheitsblatt 24576 und überschreitet sogar die geforderten Beständigkeitswerte gegen Weiß- und Rotrost, sowohl unter Laborbedingungen als auch im anspruchsvolleren Praxistest. hech
