Die Basis für die Einzelmodule bis hin zum komplexen Gesamtsystem bilden die bereits für sich optimierten Ventilkomponenten. Diese sind konstruktiv bereits so ausgelegt, dass sie so wenige Totvolumina wie möglich beinhalten. Gleichzeitig bieten die modularen Ventilgehäuse eine größtmögliche Flexibilität, da in die Gehäuse je nach Bearbeitungsvariante unterschiedlichste Funktionen integriert werden können.
Das Resultat hieraus sind eine präzisere Dosierung durch definierte Volumina, Vermeidung von Medienverschleppung durch reproduzierbare Reinigungsergebnisse, Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Verkürzung der Reinigungszeiten und gleichzeitig auch eine Senkung der Betriebskosten durch Einsparungen bei der Bereitstellung, Aufbereitung und Entsorgung der Reinigungsmedien. Um möglichst individuell auf die Anforderungen des Anwenders eingehen zu können, setzt der Hersteller Bürkert Fluid Control Systems dabei auf eine Palette an unterschiedlichen Ventillösungen.
Vorteile für den Anwender
Hauptforderung an die Ventilknoten ist eine hohe Zuverlässigkeit, denn ein Versagen führt immer zu Produktverlust und Ausfallzeiten. Reinigungs- und Sterilisierungszeiten sinken bei vormontierten Armaturen, denn das Design ist ein wesentlicher Einflussfaktor bei der Hygiene: Je weniger Toträume, je strömungsgünstiger der Verlauf und je kürzer die Rohre, umso schneller kann die Anlage gereinigt beziehungsweise auf neue Prozesse umgestellt werden.
Durch den Einsatz von vorkonfektionierten Ventilknoten reduziert sich auch der Wartungs- beziehungsweise Reparaturaufwand für den Anlagenbetreiber. Das Design kommt dabei mit weniger Material als beim diskreten Aufbau aus, was sich zum Beispiel beim Energieverbrauch in der Dampfsterilisation niederschlägt.
Sämtliche für die Anlagenvalidierung nötigen Zertifikate liefert der Hersteller der Ventilknoten gleich mit. Für die Prozessanlagenbauer ergibt sich der Vorteil, einen fertigen, voreingestellten Verteiler einbauen zu können, der alle festgelegten Prozessanforderungen erfüllt. do
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